[et_pb_section admin_label="section"][et_pb_row admin_label="row"][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Text"]
فرایند مواد اولیه بلوک AAC و ذخیره سازی :
براید طراحی و ایجاد یک فضای مناسب برای ذخیره سازی مواد اولیه ساخت این بلوک ها از روش پردازش مواد
برای از بین بردن سر و صدا و گرد و غبار و دفع زباله های جامد و مشکلات دیگر برای کارگران تلاش میکنند یک محیط کاری راحت برای کارگرها به وجود بیاورند
2-وزن کردن و ریختن :
مواد اولیه چسب سنگ گچ پودر الومنیوم به ترتیب اندازه گیری میشوند
و با همزن با سرعت بالا مخلوط میشوند و توسط پمپ بادی درون قالب ها ریخته میشوند
3- قالب ریزی : مرحله ی بعد قالب ریزی میباشد
که مواد مخلوط شده ی منظور در قالب هایی که تقریبا" 3 متر مکعبمیباشند ریخته میشوند
و مواد در نیمی از حجم قالب های ریخته میشوند و سپس قالب ها به ریختگری انتقال میابند
4- پخت و برش در این مرحله برش های عرضی به قالب ها داده شده
و سپس برش های طولی انجام میشود اندازه و سایز برش ها بستگی به بازار تقاضا دارد
که پس از برش به مرحله ی پخت انتقال داده میشوند که در مرحله ی پخت بلوک ها درسیستم اتو کلاو شدن قرار میگیرند
ودر حرارت 200 درجه سانتی گراد پخته و عمل اورده میشوند و در حین پخت ماده ی الومنیومی باعث تخمیر و ایجاد حباب در بتن میشود
و باعث ایجاد شدن تخلخل و گازدر قطعات میشود که عامل سبکی و خواص این بتن است.
5- فرایند هوادهی و پایان محصول:
پس از اتو کلاوشدن بلوک ها به قدرت و عملکرد نهایی میرسند
و فن اوری های جدید برای جداسازی و بسته بندی محصولات نه تنها نرخ محصول را بهبود بخشیده است
بلکه جدا سازیو قطعه بندی محصول را بهبود میبخشد
قابل ذکر است
که نوع و خصوصیات هر یک از موداولیه مهمترین مساله در فآیند تولید بتن سبک اتوکلاو شده می باشد.
و مهمتر از آن نحوه اختلاط این مواد با یکدیگر و در نهایت تولید بلوک، با کیفیت قابل قبول می باشد
.علاوه بر مواد اصلی تشکیل دهنده، ،گاهی از مواد دیگر نیز برای بهبود کیفیت و همچنین افزایش ظرفیت استفاده می گردد مانند گچ و بعضی مواد افزودنی خاص
[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]
