مقاوم سازی در برابر سیل

مقاوم سازی در برابر سیل راه کار های مختلفی دارد که هر کدا بسته به کیفیت آن راهکار مزایا و معایب خاص خود را دارد .

در زمان سیل اکثرا به ساخت سیل بند میپردازند و به گونه ای که مسیر اب  را هدایت کنند

به مناطق خارج از محل های مسکونی تا اب از مناطق مسکونی تخلیه شود . البته این موارد

برای بعد از وقع سیل است زمانی که شهر پر از اب شده  است اما باید قبل از سیل پیش بینی های

لازم را به جهت مقابله با سیل انجام داد که به طور کلی به دوبخش تقسیم میشود

بخش اول :

بخش اول شامل محافظت شهر از سیل است که باید راهکار های بهینه ای به جهت مقابله با

ورود سیل به شهر کرد تا سیل نتواند به شهر نفوذ پیدا کند مثلا ساخت سیل بند ها که باعث میشود

تا از ورود اب به شهر جلوگیری شود یا مثلا در محدوده رود خانه ها و مسیر اب راه ها از ساخت ساز جلوگیری کنیم

در این زمینه راه کار های مختلفی وجود دارد که متخصصین باید در این باره صحبت کنند

بخش دوم :

ساخت سازه های با اصول منطبق بر شهر سازی باشد چرا که در اصول شهر سازی مواردی که باعث

ایمنی سازه در باربر عوامل طبیعی میشود . سازه های باید استاندارد های لازم را داشته باشند

همچنین مصالحی که در یک سازه استفاده میشود باید استاندارد باشد . مهمترین بخش یک سازه دیوار های

پیرامونی میباشد که این دیوار ها در مقابل عوامل خارجی داخل سازه را حفظ میکند . پس نابراین دیورا های پیرامونی را باید از بهترین مصالح ساخت .

استفاده از بلوک های مقاوم و سبک یکی از راههای مقاوم سازی در برابر سیل است اما بلوک ها تنها بخش قضیه نیست .

ملاتی که این بلوک ها را به هم میچسباند هم مهم میباشد .

امروزه بلوک های وجود دارد که علاو بر سبک بودن

بهتر است از مقاله : علت سبک سازی ساختمان نیز دیدن فرمایید

مقاومت بالایی دارد و عایق رطوبت نیز دارد پس بنابراین در زمان سیل که هم فشار اب وجود دارد

و هم رطوبت وجود دارد این بلوک ها در این شرابط بسایر مقاوم است .

ملات این بلوک ها نیز بر اساس همین بلوک ها ساخته شده پس هم مقاومت بالایی دارد و در صورت وجود رطوبت از بین نمیرود

اشنایی با بلوک سبک

بتن اسفنجی

بتن اسفنجی که در سال ۱۹۲۴ توسط یک آرشیتک سوئدی اختراع شد و به بشر معرفی گردید

که این بتن اسفنجی با نام های hebelex , Ytong معروف می باشد که در ساخت و سازهای پرژه ها

از این بتن استفاده می کنند اجزای تشکیل دهنده ی بتن

اسفنجی از سیمان – سیلیس – آهکپودرآلومینیوم و یک سری مواد افزودنی می باشد

که این مواد در کارخانه تولید بتن با هم مخلوط شده و بتن اسفنجی حاصل می گردد

همان طور که در جریان می باشیم در حال حاضر بتن نقش بسیار مهمی در ساخت و ساز های ما دارند

و از عوامل موثر در سازه های بتنی را دارا می باشد.
بتن اسفنجی دو نوع دارد:

۱ – بتن اسفنجی کفی. ۲ – بتن اسفنجی گازی
۱ –بتن اسفنجی کفی : این بتن از مخلوط شدن کف با مخلوط خمیر سیمان بدست می آیدو
۲ –بتن اسفنجی گازی : این بتن دارای وزن مخصوص پایین می باشد و همچنین بسیار مناسب برای عایق

شدن سازه ی ما می شود و این بتن را به صورت بلوک های هبلکس به منظور جدا سازی دیوارهای خارجی

و داخلی تولید می کنند این بلوک ها دارای کاربرد های بسیار مهمه سازه ای و غیرسازه ای می باشند از جمله :

عایق های حرارتی وصوتی – برای کف سازی – تولید بلوک های هبلکس و تولید قطعات پیش ساخته و …

بلوک هبلکس :

این بلوک ها دارای مزایای بسیاری می باشند که باعث انتخاب این بلوک ها برای ساخت پروژه های ما می شود

از جمله ی این مزایا عایق بودن بلوک ها می باشد که مانع از به هدر رفتن انرژی های داخل سازه می شود.مزیت

بعدی سبک بودن ومقاومت فشاری بالای بلوک های هبلکس می باشد که باعث افزایش مقاومت و کاهش بار

سازه می شود.موضوع بعدی ابعاد بزرگ هبلکس ها می باشد که این مزیت باعث افزایش سرعت اجرا

و کاهش هزینه بابت نیروی انسانی می شود.همچنین سطح بلوک های هبلکس صاف و یکدست می باشد و

نیازی به لایه ی گچ و خاک ندارد و در این مورد هم بار ساختمان کم تر می شود و هم هزینه

تهیه این لایه حذف می گردد.در آخر بلوک هبلکس

از بتن اسفنجی گازی تولید می شود و این بلوک ها علاوه بر مقرون بصرفه بودن نیز سازگاز با محیط زیست بوده و بسیار پر خاصیت می باشند.

بتن متخلخل

 

بتن متخلخل همانطور که از اسمه این بتن مشخص می باشد به بتنی گفته می شود که متخلخل می باشد

یعنی فضای خالی در بین آن وجود دارد.این نوع از بتن برای ساخت پروژه های مسکونی و تجاری اصلا مناسب نمی باشند

چرا که اصلا مقاوم نمی باشند و عایقی در مقابل سرما گرما یا صوت ندارند و مهم تر از آن این می باشد

که اگر سطح این بتن ها مرطوب نباشد بتن ها شکسته می شوند در کل این بتن ها برای ساخت ساختمان

کاربردی ندارند و فقط کاربرد این بتن در پارکینگ ها – مناطقی که ترافیک

در آن کم است – پیاده رو ها – گلخانه ها و… می باشد .
اجزای تشکیل دهنده ی این بتن از پوزولان – سیمان پرتلند – آب – ماسه های درشت می باشد و فضای

خالی داخل این بتن بین ۱۵ درصد تا ۲۵ درصد می باشد این در صورتی است

که در بتن های معمولی این فضالی خالی بین ۳ درصد تا ۵ درصد می باشد.
در بتن متخلخل فضاهای خالی موجود در آن باید به هم ربط داشته باشند تا آب بتواند به لایه های زیرین نفوذ کند

برای مثال وقتی از این بتن در پیاده رو ها استفاده می کنند در زمان بارندگی یا سیلاب ها اگر فضای خالی در بتن

به هم مرتبط باشد آب به راحتی از آن نفوذ میکند به لایه های زیرین و تشکیل آب های زیر زمینی را می دهد .

بتن متخلخل
بتن متخلخل

بلوک متخلخل:

این اطلاعات جزئی در رابطه با بتن متخلخل بود اما در حال حاضر بلوک های متخلخل نیز تولید می شوند که بر

خلاف بتن متخلخل فضای خالی داخل این بلوک ها بسیار مفید می باشند .این بلوک ها دارای حباب های ریز

هوا می باشند که این خاصیت در بلوک باعث می گردد که در بلوک ها خاصیت عایق بودن (سرما – گرما – صوت )

ایجاد گردد و این عایق مانع از هدر رفتن انرژی های داخل سازه می گردد البته که این بلوک ها مزایای دیگر همچون

مقاومت فشاری بسیار بالا – سبک بودن – سرعت اجرای بالا – مقرون به صرفه بودن و… را نیز دارا می باشند

که در باره ی این ویژگی در مقالات قبل به طور مفصل توضیح داده ایم اما اکنون بر این موضوع بر آمده ایم که

درباره حبابدار بودن بلوک هبلکس بگویم که بر خلاف بتن متخلخل بسیار مفید و پرکاربر

در ساخت تمامی پروژه های ساختمانی می باشد.

 بلوک متخلخل

بلوک متخلخل

معایب بلوک سفالی

 

معایب بلوک سفالی به بلوک هایی گفته می شود که از خاک رس و

گل تشکیل شده و در کوره های سنتی و یا صنعتی پخته می شوند.

این بلوک ها را با ضخامت بین ۵-۲۰ سانتی متری تولید میکنند که این بلوک های سفال

دارای معایب بسیار مهمی می باشند که در این قسمت راجب آن صحبت خواهیم کرد.

معایب بلوک سفال :

این بلوک ها به هیچ عنوان مقاومت فشاری ندارند در نتیجه در مقابل فشار های وارده

بر ساختمان نمی توانند مقاومت از خود نشان دهند و سازه ای که با این بلوک ها ساخته

شده اند آسیب شدیدی می بیند و خسارات بسیاری را بر جای می گذارد که جبران پذیر نمی باشد .

این بلوک های سفال بسیار ترد و شکننده می باشند از همین روی درجابجایی و هنگام اجرای

دیوار با بلوک سفال پرتی زیادی  به وجود می آید و از ضایعات بدست آمده نمی توان دیگر در ساخت و ساز استفاده کرد.

عیب بعدی این سفال ها در این می باشد که وقتی دیواری را با آنها اجرا کنیم

چون که مقاومتی ندارند امکان نصب کابینت و… بر روی این دیوارها وجود ندارد .

موضوع بعدی این می باشد که بلوک های سفال سطح ناهمواری دارند که برای صاف و

یکدست کردن آن نیازبه لایه گچ و خاک ضخیمی دارد که بتوان روی آن سفید کاری پایانی

را انجام داد و این لایه سنگین گچ و خاک هزینه بیشتری را در بر میگیرد و بار سازه را نیز

افزایش می دهد و از این رو که بلوک سفال اصلا مقاومت ندارد سازه را به خطر می اندازد.

نکته بعدی در رابطه با بلوک های سفال این می باشد که بلوک ها دارای سایز کوچکی می باشند

و این موضوع هم باعث می شود که زمان زیادی ببرد که کار اجرای سازه ی ما به پایان برسد و

علاوه بر این اتلاف زمان نیز نیروی انسانی برای به کار گیری اجرا بیشتر

می شود و تمامی این موارد باعث افزایش هزینه ی اجرایی می گردد .

سیلیس و کاربرد آن در صنایع بلوک سازی در رابطه با

این ماده ابتدا باید کمی مورد بررسی قرار گرفته شود

تا با این ماده ی بسیار مهم آشنا شویم.این ماده یک

عنصر بسیار مهمی می باشد که نقش بسیار مهمی

را در زندگی و حیات بشر دارد که بیش تر پوسته ی زمین را پوشانده است.

سیلیسیم دی اکسید یا همان سیلیس با فرمول شیمیایی sio2

فراوان ترین ترکیب اکسیدی موجود محسوب

می شود که نام آن siliconو از واژه ی silicis

به معنی سنگ سخت گرفته شده است

که با فرمول شیمیایی sio2 بکاربرده می شود .

کاربرد سیلیس ( سیلیکون )

سیلیکون کاربردهای بسیاری در صنایع مختلف دارد

که از جمله آنها در ریخته گری – چسب سازی – مواد پلاستیکی و … می باشد.

در چسب سازی از میکروسیلیس که از خود سیلیکون

یا همان سیلیس ریز تر است به کار می رود از این

ماده ی ارزشمند در صنایع تولید کاشی و سرامیک هم

استفاده می کنند که این پودر باعث افزایش مقاومت کاشی و سرامیک شده .

از سیلیکون در بتن سازی هم مورد استفاده قرار می گیرد

که برای سبک کردن بتن از این ماده استفاده می کنند

که علت اصلی مقاوم شدن وضد حریق بودن بلوک های

هبلکس می شود همچنین ضد سایش می باشد و این ماده

باعث کاهش ترک های ناشی از هیدراتاسیون سیمان

می شود. در مصرف سیلیس در بلوک های گازی باید

توجه داشت که سیلیکون  ته نشین نشود و از نوع ۰۵

درجه استفاده شود نحوه و شرایط استفاده از سیلیس

بستگی به خلوص و همچنین به میزان ریزی و درشتی

پودر سیلیس دارد این ماده ی مهم از شن و همچنین

ضایعات شیشه گرفته می شود و در بیشتر نقاط جهان به

سهولت یافت می شود. اینک در این مقاله با پودر

سیلیس آشنا شدیم و از کاربرد آن در بعضی از صنایع

آگاه گشتیم و متوجه شدیم که در هر صنعت باید از

درجه خلوص خاص مناسب آن صنعت استفاده کنیم.

روش تولید پودر آلومینیوم

روش تولیدپودر آلومینیوم آلومینیوم یکی از پرکاربرد

ترین فلزات می باشد که به رنگ نقره ای محکم سبک

می باشد ولی این فلز در طبیعت به شکل سنگی قرمز

به نام بوکسیت یافت می شود که ترکیبات موجود

در آن آلومینیوم – خاک رس – آهن و اکسیژن می باشد.

این فلز در صنایع مختلف قابل مصرف می باشد که

نقش فوق العاده مهمی در این صنایع(رنگسازی-

ماشین سازی- تولید مواد منفجره – پارچه – بلوک سازی و ….) را ایفا میکند .

در بعضی موارد این آلومینیوم های مصرف شده

قابل چندین بار قابل بازیافت واستفاده مجدد می باشند

مانند قوطی های آلومینیومی که بعد از بازیافت مجددا

در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد اما در

مواردی هم این آلومینیوم ها غیر قابل بازیافت بوده

و از چرخه مصرف دور ریخته میشوند مثل فویل های

آشپزی یا ظروف یکبار مصرف آلومینیومی چرا که

این ها به غذا آلوده میشوند و یا فویل های متصل به مقوا

یا پلاستیک همگی این ها چون هزینه بالایی مصرف

می شود تا باز یافت شود اصلا از نظر اقتصادی بصرفه

نیست بنابراین از چرخه کنار گذاشته میشوند و دور ریخته می شوند.

روش های تهیه پود آلومینیوم:

۱ – تولید و تهیه آلومینیوم از طریق واکنش های
شیمیایی

۲ – روش اتمیزاسیون 

۳ – ته نشین کردن آلومینیوم ازطریق
الکتروشیمیایی

۴ – خرد کردن آلومینیوم بصورت مکانیکی

این ماده ی مهم در حال حاضر در چندین کشور(هند –

آلمان – چین – بلژیک – آمریکا – ایران ) در حال تولید

می باشد که بهترین و نام آور ترین  تولیدکننده پودر آلومینیوم کشور بلژیک می باشد.

برای تولید پودر آلومینیوم فویل (ورق های آلومینیوم )

یا شمش های آلومینیوم ۹/۹۹ درصد رو با استفاده

از دستگاه اتمیز خورد میکنیم وبعد از آن در طی

مراحلی با ترکیب حلال های مخصوص با استفاده از

دستگاه بالمیل آلومینیوم ها را به پودر آلومینیوم تبدیل می کنیم.